EVI 7/10 AMISCO Penggantian 4V Solenoid Valve Coil 10 Lubang Diameter 12V / 24VDC

EVI 7/10 AMISCO Penggantian 4V Solenoid Valve Coil 10 Lubang Diameter 12V / 24VDC

Cepat memecahkan Solioid Valve Coil Penggantian Solenoid EVI 7/10 AMISCO:
1. Koil katup solenoida menggunakan tarikan dan pelepasan armature untuk mengirimkan daya. Penyebab kegagalan kumparan katup solenoida adalah bahwa kelainan yang disebabkan oleh gangguan status dan kegagalan kumparan tidak bekerja.

2. Ketidakseimbangan status kumparan katup solenoida akan membuat ukuran jangkar tidak normal. Ketika interval antara kumparan katup solenoid dan angker listrik terlalu besar, goresan angker besar, dan pengisapannya tidak mencukupi dan tindakan tidak diambil: jika pitch terlalu kecil, tindakan yang salah dapat terjadi. Sesuaikan kembali statusnya, sehingga dapat dihentikan.

3.Kumparan katup solenoida tidak bekerja karena kumparan dihancurkan dan dibakar, mengakibatkan dinamo tidak bergerak. Ini dapat diukur dengan multimeter dan nilai resistaninya tidak terbatas, yang menunjukkan bahwa koil telah terbakar. Jika gelung masih utuh, sirkuit penahan gelung katup solenoid rusak. Ini bisa diukur dengan multimeter. Tegangan input koil katup solenoid. Jika ada tegangan, kesalahan tersangkut di dinamo. Catatan itu tetap bersih sehingga dapat bergerak bebas, dan kesalahannya bisa dihapus. Jika tidak ada tegangan, drop ada di sirkuit kerja.

Parameter teknis EVI 7/10 AMISCO Penggantian Solenoid Valve Coil:

Dimensi utama EVI 7/10 AMISCO tipe solenoid coil untuk katup pneumatik:


Diagram dekonstruksi dari EVI 7/10 10mm diameter lubang kumparan magnet listrik:


Stok gambar fisik EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V Solenoid Valve Coil:



Termoplastik adalah bahan yang baik untuk EVI 7/10 AMISCO Penggantian 4V Solenoid Valve Coil:
Termoplastik adalah bahan penting untuk koil elektromagnetik. Jadi apa sebenarnya termoplastik? Ia menjadi lunak dan mengalir ketika dipanaskan, dan pendinginan menjadi keras. Proses ini reversibel dan dapat diulang. Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyoxymethylene, polycarbonate, polyamide, acrylic, polyolefins dan kopolimer lainnya, aglomerat, eter polifenilen, poliester terklorinasi, dll. Termoplastik. Dalam termoplastik, rantai molekul resin adalah linier atau bercabang, dan tidak ada ikatan kimia antara rantai molekul. Proses pelunakan dan pemanasan saat dipanaskan, proses pendinginan dan pengerasan merupakan perubahan fisik.

Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan termoplastik adalah:

1. Plastik dalam proses pencetakan termoplastik karena perubahan volume kristalisasi, tekanan internal yang kuat, tegangan sisa yang besar di bagian plastik, orientasi molekul yang kuat, dll., Sehingga tingkat penyusutan dibandingkan dengan plastik termoseting Lebih besar, berbagai susut , directionality yang jelas, dan susut setelah susut, anil atau kontrol kelembaban setelah cetakan umumnya lebih besar dari plastik thermosetting.

2. Ketika bagian plastik terbentuk, bahan yang meleleh kontak permukaan rongga dan lapisan luar segera didinginkan untuk membentuk casing luar padat kepadatan rendah. Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, lapisan bagian dalam plastik secara perlahan didinginkan untuk membentuk lapisan padat dengan kepadatan tinggi dengan penyusutan yang besar. Oleh karena itu, tebal dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi besar. Selain itu, ada atau tidaknya sisipan dan tata letak dan jumlah insert secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi kepadatan, dan ketahanan susut, sehingga karakteristik bagian plastik memiliki pengaruh besar pada ukuran penyusutan dan arah.

3. Bentuk, ukuran dan distribusi port umpan secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi kepadatan, tindakan pengawetan dan penyusutan dan waktu pencetakan. Port umpan langsung dan port umpan memiliki penampang yang besar (terutama penampang yang lebih tebal), tetapi penyusutannya kecil tetapi direktivitasnya besar, dan lebar port umpan serta panjang pendeknya kecil. Susut besar di dekat port umpan atau sejajar dengan arah aliran.

4. Kondisi cetakan Suhu cetakan tinggi, bahan cair mendingin perlahan, densitas tinggi, dan susutnya besar. Khusus untuk bahan yang dikristalisasi, kristalinitasnya tinggi dan volumenya sangat berubah, sehingga susutnya lebih besar. Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan pendinginan internal dan eksternal dan keseragaman kepadatan bagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi jumlah penyusutan dan arah masing-masing bagian. Selain itu, menjaga tekanan dan waktu juga memiliki efek besar pada susut. Ketika tekanannya besar dan waktunya lama, susutnya kecil tapi direktivitasnya besar. Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas lelehan kecil, tegangan geser interlaminar kecil, dan rebound elastis besar setelah demolding, sehingga penyusutan juga dapat dikurangi dalam jumlah yang sesuai, suhu bahan tinggi, susut besar, tetapi direktivitasnya kecil. Oleh karena itu, faktor-faktor seperti penyesuaian suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan selama pencetakan juga dapat secara tepat mengubah susut bagian plastik. Menurut rentang susut berbagai plastik, ketebalan dan bentuk bagian plastik, ukuran dan distribusi port umpan, tingkat penyusutan setiap bagian dari bagian plastik ditentukan secara empiris, dan kemudian ukuran rongga dihitung.

Selamat datang di pertanyaan Anda!