10 Lubang Diameter EVI 7/10 4V Seri Pneumatic Solenoid Valve Coil

10 Lubang Diameter EVI 7/10 4V Seri Pneumatic Solenoid Valve Coil

 
Pecahkan masalah dengan cepat EVI 7/10 AMISCO Replacement 4V Solenoid Valve Coil:
1. Kumparan katup solenoid menggunakan tarik dan pelepasan angker untuk mengirimkan daya.Penyebab kegagalan kumparan solenoid valve adalah ketidaknormalan yang disebabkan oleh gangguan status dan kegagalan kumparan yang tidak berfungsi.

2. Ketidakseimbangan status koil solenoid valve akan membuat ukuran angker menjadi tidak normal.Ketika interval antara koil katup solenoida dan angker listrik terlalu besar, pukulan angker besar, dan hisap tidak mencukupi dan tindakan tidak diambil: jika nada terlalu kecil, tindakan yang salah dapat terjadi.Sesuaikan kembali status agar dapat dihentikan.

3. Kumparan solenoid valve tidak berfungsi karena kumparan hancur dan terbakar sehingga mengakibatkan armature tidak bergerak.Ini dapat diukur dengan multimeter dan nilai resistansinya tidak terbatas, yang menunjukkan bahwa kumparan telah terbakar.Jika kumparan utuh, sirkuit penahan kumparan katup solenoid rusak.Ini bisa diukur dengan multimeter.Tegangan input dari koil katup solenoid.Jika ada tegangan, kesalahan terjebak di angker.Catatan dijaga kebersihannya agar bisa bergerak bebas, dan kesalahan bisa diatasi.Jika tidak ada tegangan, drop ada di sirkuit kerja.
 
Parameter teknis EVI 7/10 AMISCO Replacement Solenoid Valve Coil:

 
Dimensi utama koil solenoid tipe EVI 7/10 AMISCO untuk katup pneumatik:

 
Diagram dekonstruksi kumparan magnet listrik berdiameter lubang EVI 7/10 10mm:

 
Stok gambar fisik EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V Solenoid Valve Coil:


 
Termoplastik adalah bahan yang baik untuk EVI 7/10 AMISCO Replacement 4V Solenoid Valve Coil:
Termoplastik adalah bahan penting untuk kumparan elektromagnetik.Jadi apa sebenarnya termoplastik itu?Ia menjadi lunak dan bahkan mengalir saat dipanaskan, dan pendinginan menjadi keras.Proses ini dapat dibalik dan dapat diulangi.Polietilen, polipropilen, polivinil klorida, polistirena, poloksimetilen, polikarbonat, poliamida, akrilik, poliolefin dan kopolimer lainnya, aglomerat, polifenilena eter, polieter terklorinasi, dll. Termoplastik.Dalam termoplastik, rantai molekul resin bersifat linier atau bercabang, dan tidak ada ikatan kimiawi antara rantai molekul tersebut.Proses pelunakan dan pemanasan saat dipanaskan, proses pendinginan dan pengerasan merupakan perubahan fisik.

Faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan termoplastik adalah:

1. Plastik dalam proses pencetakan termoplastik karena perubahan volume kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan sisa yang besar pada bagian plastik, orientasi molekul yang kuat, dll., Sehingga laju penyusutan dibandingkan dengan plastik termoseting Lebih besar, berbagai penyusutan , arah yang jelas, dan penyusutan setelah penyusutan, kontrol anil atau kelembaban setelah pencetakan umumnya lebih besar dari plastik termoseting.
 
2. Ketika bagian plastik terbentuk, material yang meleleh menyentuh permukaan rongga dan lapisan luar segera didinginkan untuk membentuk selubung luar padat kepadatan rendah.Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, lapisan dalam bagian plastik secara perlahan didinginkan untuk membentuk lapisan padat dengan kepadatan tinggi dengan penyusutan yang besar.Oleh karena itu, ketebalan dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan dengan kepadatan tinggi adalah besar.Selain itu, ada tidaknya sisipan dan tata letak sisipan serta kuantitasnya secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi massa jenis, dan tahanan susut, sehingga karakteristik komponen plastik memiliki pengaruh yang besar terhadap ukuran dan arah penyusutan.
 
3. Bentuk, ukuran dan distribusi dari feed port secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi densitas, pengawetan tekanan dan aksi penyusutan serta waktu pencetakan.Port umpan langsung dan port umpan memiliki penampang yang besar (terutama penampang yang lebih tebal), tetapi penyusutannya kecil tetapi pengarahannya besar, dan lebar lubang umpan dan panjang pendeknya kecil.Penyusutan besar di dekat port umpan atau sejajar dengan arah aliran.
 
4. Kondisi cetakan Suhu cetakan tinggi, bahan cair mendingin perlahan, kepadatan tinggi, dan penyusutan besar.Khusus untuk material yang mengkristal, kristalinitasnya tinggi dan volumenya sangat berubah, sehingga susutnya lebih besar.Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan pendinginan internal dan eksternal dan keseragaman kerapatan bagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi jumlah penyusutan dan arah setiap bagian.Selain itu, menjaga tekanan dan waktu juga berpengaruh besar terhadap penyusutan.Ketika tekanannya besar dan waktunya lama, penyusutannya kecil tetapi direktivitasnya besar.Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas lelehan kecil, tegangan geser interlaminar kecil, dan pantulan elastis besar setelah demolding, sehingga penyusutan juga dapat dikurangi dalam jumlah yang sesuai, suhu material tinggi, penyusutannya besar, tetapi pengarahannya kecil.Oleh karena itu, faktor-faktor seperti penyesuaian suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan selama pencetakan juga dapat mengubah penyusutan bagian plastik dengan tepat.Berdasarkan kisaran penyusutan berbagai plastik, ketebalan dan bentuk bagian plastik, ukuran dan distribusi port umpan, laju penyusutan setiap bagian bagian plastik ditentukan secara empiris, kemudian dihitung ukuran rongga.
 
Selamat datang di pertanyaan Anda!