10 Diameter Lubang DIN43650B EVI 7/10 Pneumatic Solenoid Valve Coil

10 Diameter Lubang DIN43650B EVI 7/10 Pneumatic Solenoid Valve Coil

 
Cepat memecahkan masalah EVI 7/10 AMISCO Penggantian 4V Solenoid Valve Coil:
1. Kumparan katup solenoida menggunakan tarikan dan pelepasan jangkar untuk mengirimkan daya.Penyebab kegagalan kumparan solenoid valve adalah kelainan yang disebabkan oleh gangguan status dan kegagalan kumparan tidak berfungsi.

2. Ketidakseimbangan status kumparan katup solenoid akan membuat ukuran angker tidak normal.Ketika interval antara kumparan katup solenoida dan armature listrik terlalu besar, stroke armature besar, dan hisap tidak cukup dan tindakan tidak diambil: jika pitch terlalu kecil, tindakan yang salah dapat terjadi.Sesuaikan kembali statusnya, sehingga bisa dihentikan.

3.Solenoid valve coil tidak berfungsi karena coil hancur dan terbakar, mengakibatkan armature tidak bergerak.Ini dapat diukur dengan multimeter dan nilai resistansinya tidak terbatas, yang menunjukkan bahwa koil telah terbakar.Jika kumparan utuh, sirkuit penahan kumparan katup solenoida rusak.Ini dapat diukur dengan multimeter.Tegangan input kumparan katup solenoida.Jika ada tegangan, kesalahan terjebak di angker.Catatan tetap bersih sehingga dapat bergerak bebas, dan kesalahan dapat dibersihkan.Jika tidak ada tegangan, drop ada di sirkuit kerja.
 
Parameter teknis EVI 7/10 AMISCO Penggantian Solenoid Valve Coil:

 
Dimensi utama kumparan solenoida tipe EVI 7/10 AMISCO untuk katup pneumatik:

 
Diagram dekonstruksi EVI 7/10 10mm diameter lubang kumparan magnet listrik:

 
Stok gambar fisik EVI 7/10 12V/24VDC 220VAC 4V Solenoid Valve Coil:


 
Termoplastik adalah bahan yang baik untuk EVI 7/10 AMISCO Penggantian 4V Solenoid Valve Coil:
Termoplastik adalah bahan penting untuk kumparan elektromagnetik.Jadi apa sebenarnya termoplastik itu?Menjadi lembut dan bahkan mengalir ketika dipanaskan, dan pendinginan menjadi keras.Proses ini reversibel dan dapat diulang.Polietilen, polipropilena, polivinil klorida, polistirena, polioksimetilen, polikarbonat, poliamida, akrilik, poliolefin dan kopolimer lainnya, aglomerat, polifenilen eter, polieter terklorinasi, dll. Termoplastik.Dalam termoplastik, rantai molekul resin linier atau bercabang, dan tidak ada ikatan kimia antara rantai molekul.Proses pelunakan dan pemanasan saat dipanaskan, proses pendinginan dan pengerasan merupakan perubahan fisik.

Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan termoplastik adalah:

1. Plastik dalam proses pencetakan termoplastik karena perubahan volume kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan sisa yang besar di bagian plastik, orientasi molekul yang kuat, dll., sehingga tingkat penyusutan dibandingkan dengan plastik termoset Lebih besar, berbagai penyusutan , arah yang jelas, dan penyusutan setelah penyusutan, anil atau kontrol kelembaban setelah pencetakan umumnya lebih besar dari plastik termoset.
 
2. Ketika bagian plastik terbentuk, bahan cair menyentuh permukaan rongga dan lapisan luar segera didinginkan untuk membentuk selubung luar padat berdensitas rendah.Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, lapisan dalam bagian plastik didinginkan secara perlahan untuk membentuk lapisan padat berdensitas tinggi dengan penyusutan besar.Oleh karena itu, ketebalan dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi besar.Selain itu, ada atau tidak adanya sisipan dan tata letak sisipan dan kuantitas secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi densitas dan ketahanan susut, sehingga karakteristik bagian plastik memiliki pengaruh besar pada ukuran susut dan arah.
 
3. Bentuk, ukuran dan distribusi port umpan secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi densitas, tindakan pengawetan tekanan dan penyusutan serta waktu pencetakan.Port umpan langsung dan port umpan memiliki penampang yang besar (terutama penampang yang lebih tebal), tetapi penyusutannya kecil tetapi direktivitasnya besar, dan lebar port umpan dan panjang pendeknya kecil.Penyusutan besar di dekat feed port atau sejajar dengan arah aliran.
 
4. Kondisi cetakan Suhu cetakan tinggi, bahan cair mendingin perlahan, densitasnya tinggi, dan penyusutannya besar.Khusus untuk bahan yang mengkristal, kristalinitasnya tinggi dan volumenya sangat berubah, sehingga penyusutannya lebih besar.Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan pendinginan internal dan eksternal dan keseragaman kepadatan bagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi jumlah penyusutan dan arah setiap bagian.Selain itu, mempertahankan tekanan dan waktu juga berpengaruh besar terhadap penyusutan.Ketika tekanan besar dan waktu lama, penyusutan kecil tetapi directivity besar.Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas lelehan kecil, tegangan geser interlaminar kecil, dan rebound elastis besar setelah demolding, sehingga penyusutan juga dapat dikurangi dalam jumlah yang sesuai, suhu material tinggi, penyusutan besar, tetapi directivity kecil.Oleh karena itu, faktor-faktor seperti penyesuaian suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan selama pencetakan juga dapat secara tepat mengubah penyusutan bagian plastik.Menurut rentang penyusutan berbagai plastik, ketebalan dan bentuk bagian plastik, ukuran dan distribusi port umpan, tingkat penyusutan setiap bagian bagian plastik ditentukan secara empiris, dan kemudian ukuran rongga dihitung.
 
Selamat datang di pertanyaan Anda!